스커버리ⓔ

LS ELECTRIC 팀/구성원의 새로운 모습을 찾아서!

최고의 제품을 최대한 경제적으로

천안)생산기술팀

생산 기술은 개발된 제품을 대량 생산이 가능한 양산품으로 연결해 주는 가교의 역할을 합니다. 설계 품질을 가장 경제적으로 구현하기 위해 생산 시스템을 계획하고 개발하는 것이죠! 천안)생산기술팀 역시 이를 위해 끊임없는 노력을 기울이고 있는데요, 어떤 성과를 만들어 나가고 있는지 그 현장을 찾아가 보았습니다.

숫자로 보는 천안)생산기술팀

천안)생산기술팀은 제품/공정 설계 파트, 설비 개발/관리 파트, PCB Ass’y 고유기술 파트

세 파트로 구성되어 있으며 총 34명이 함께하고 있습니다.

G100 Modular 생산, 중용량 자동포장, Smart Cell 등 3개의 로봇 중심 라인을 구축해

품질과 생산성을 높였습니다.

제품의 품질은 PCB에서부터 비롯됩니다. SMT(Surface Mounted Technology), Selective,

Wave Soldering 등 SMT 요소 기술을 기반으로 PCB Ass’y 품질을 확보할 수 있는 8개의

SMT/PCB Ass’y 생산 라인을 운영하고 있습니다.

처음 작업하는 사람도 쉽게 작업이 가능하고 품질도 유지할 수 있도록 전자작업지도서

중심의 동기화 시스템을 구축, 총 10개의 Error Proof 공정 라인을 운영하고 있습니다.

천안)생산기술팀의 세 파트

생산 기술의 궁극적 목표는 제조 현장의 생산성을 극대화하는 것입니다. 이를 위해 천안)생산기술팀은 고유의 목적을 기준으로 제품/공정 설계 파트, 설비 개발/관리 파트, PCB Ass’y 고유기술 파트 등 총 세 개의 전문화된 파트로 세분화하여 운영하고 있습니다. 제품 개발에서부터 양산에 이르기까지 유기적으로 협업하며 시너지를 높이고 있죠.

제품/공정 설계 파트 : 제조의 구성 요소인 4M(Man, Machine, Method, Material) 중 공법(Method)과 양산에 필요한 생산 기술을 다루는 파트예요. 보다 좋은 품질의 제품을 더 저렴하고 더 빠르게 생산하기 위해 QCD(Quality, Cost, Delivery) 관점에서 고민하고 방법을 모색하죠. 최근엔 다양한 DT(Digital Transformation) 기술을 제조 현장에 접목시키고 있답니다.

설비 개발/관리 파트 : 양산과 관련된 설비들을 개발 및 제작하는 것은 물론, 그 설비들이 잘 운영될 수 있도록 유지, 보수, 관리하는 업무를 하는 파트예요. 작업자의 편의성을 향상시키고 제품 생산량을 증대시킬 수 있도록 설비 관련 개선 업무도 하고 있어요.

PCB Ass’y 고유기술 파트 : PCB(Printed Circuit Board) 위에 부품을 정확히 올리고 접합하여 회로에 맞게 연결하는 기술을 가진 파트예요. PCB와 부품 간의 신호에 문제가 없도록 공정, 생산, 품질 등을 관리하고 있으며, 기존의 노하우를 바탕으로 신기술을 연구, 개발, 시험, 적용하고 있습니다.

천안)생산기술팀에서 만난 사람들

우리 함께 Work Smart 해요!

이제는 오랜 시간 성실히, 열심히 일하기보다는 Work Smart해야 하는 때인

것 같습니다. 성실히 목표를 향하는 것도 중요하지만 창의적이고 효율적으로

일함으로써 더 큰 가치를 창출하는 것이 더 중요하기 때문이죠. 우리 팀이

생산 기술 역량과 자원을 바탕으로 자동화 CIC의 성장과 발전에 기여하길

바랍니다.

윤병찬 팀장

이기호 매니저|제품/공정 설계 파트

최고의 DT 전문가가 되고 싶습니다.

제조 현장의 DT를 위해 천안사업장의 스마트 팩토리 로드맵을 수립하고

기존의 생산 방식을 개선하기 위해 다양한 기술을 탐색하고 시도하는

업무를 하고 있습니다. 또 생산 과정에서 발생하는 데이터를 수집 및

분석하는 프로그램을 개발해 제조 효율성을 높이고 있고요. 새로운 기술을

도입해 불량이 줄거나 생산 시간을 단축시키면 큰 보람을 느낍니다. 앞으로

제조 현장의 DT에 관한 한 최고의 전문가라는 평가를 받을 수 있도록 역량을

키워 나갈 것입니다.

문제 없이 운영되는 설비가 곧 기쁨

Drive 제품의 양산 설비 투자, 유지 보수 업무를 하고 있습니다. 또 외주

업체에 제작을 의존해 왔던 Drive와 PLC 검사 설비의 자체 제작 기술을

확보하기 위해 설비 제작을 진행하고 있고요. 설비를 처음 설치할 땐

문제가 발생하곤 하는데, 이런 문제들이 해결되어 문제 없이 운영되는

설비를 보면 참 뿌듯합니다.

안정하 매니저|설비 개발/관리 파트

이중희 매니저|설비 개발/관리 파트

스마트 팩토리를 대표하는 사업장을 위해!

설비 설계 및 개발, 유지 보수, 자동화 설비 투자 등의 업무를 맡고 있습니다.

3D 설계 툴을 활용해 관련 담당자들과 디자인 리뷰를 진행하여 설비 제작 전

직접 사용할 작업자의 요청 사항을 반영하기 위해 노력하고 있어요.

회사에서 생산하는 새로운 제품들을 설비에 반영해 나가며 우리 사업장을

스마트 팩토리를 대표하는 현장으로 만드는 것이 목표입니다.

지식과 경험을 쌓아 나가요.

SMT 및 Wave Soldering 공정에 대한 생산/품질/설비 프로그램 작성, 기준

정립, 이슈 개선 활동 등 PCB 공정에서 발생하는 모든 이슈에 대한 관리 및

개선 업무를 하고 있습니다. 설비로부터 다양한 데이터가 쌓이고 있어 이를

관리 및 분석하기 위해 파이썬(Phyton), SQL(Structured Query

Language) 등 DT 관련 코딩을 학습하고 있어요. 불량 없는 공정을 목표로

하며, 불량이 생겨도 해결할 수 있는 지식과 경험을 쌓아 나가겠습니다.

문진원 매니저|PCB Ass’y 고유기술 파트

천안)생산기술팀에서 찾은 ⓔ것!

4차 산업혁명의 시대, 제조 현장도 스마트 팩토리로 빠르게 변화하고 있습니다. 천안)생산기술팀은 우리 회사에 스마트 팩토리를 구축해 제조 경쟁력을 높이고 데이터 기반의 새로운 가치 창출에 기여하고 있습니다.

energe point1

로봇 중심의 G100 생산 라인 구축

로봇 중심의 G100 생산 라인을 구축해 공정의 변경 및 개선이 용이하도록 모듈화 공정을 개발했어요. 공정의 분할, 통합, 추가가 가능한 구조가 완성되어 유연성이 한층 강화되었습니다.

energe point2

Cell 단위 동기화 작업 시스템 운용

Drive 조립 라인은 Cell 단위 동기화 작업 시스템을 운용하고 있어요. 작업자의 숙련도와 관계 없이 동일한 품질을 보장할 수 있는 시스템으로, Error Proof를 추구한답니다.

energe point2

Smart Cell 라인 구축

Smart Cell 라인을 구축해 다품종 소량 생산에 유리한 Cell 라인도 자동화하여 품질과 생산성을 높였습니다. 로봇과 사람이 협업하는 시스템이죠!

energe point2

AOI 솔루션 시스템 운영

설비 운영부터 SPC(Statistical Process Control)까지 관리하는 AOI(Automatic Optical Inspection) 솔루션 시스템을 활용하여 언제 어디서든 빠르게 불량 이슈를 확인하고 개선할 수 있습니다.

energe point2

X-RAY를 활용한 품질 검사

X-RAY를 이용하여 육안으로 볼 수 없는 영역까지 철저히 검사해 불량을 원천적으로 차단하고 있어요!

info
왼쪽부터 이중희M, 이기호M, 윤병찬S, 임재영A, 안정하M

다양한 분야의 전문성을 바탕으로 우리 회사의 DT를 이끌어 가고 있는 천안)생산기술팀.

이들이 만들어 가는 스마트 팩토리의 미래와 우리 회사의 성장이 기대가 됩니다. 천안)생산기술팀, 파이팅!

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